Litium-ioniakkujen suuren kysynnän vuoksi valmistajat tarvitsevat hitsausmenetelmiä, jotka tasapainottavat nopeutta, kustannuksia ja laatua.Pistehitsausjalaserhitsausovat parhaat vaihtoehdot – mutta mikä niistä sopii parhaiten tuotantolinjallesi?
Pistehitsaus: Nopea, luotettava ja kustannustehokas
Pistehitsaus on ollut suosittu menetelmä litium-akkujen kokoonpanossa, erityisesti nikkelivirtakiskojen ja lieriömäisten kennojen kokoonpanossa. Se toimii lähettämällä nopean sähköpulssin metallien sulattamiseksi, mikä luo vahvoja liitoksia ja minimoi ympäröivien alueiden lämpövauriot.
(Kuva: pixabay Images)
Miksi valita pistehitsaus?
1) Todistettu massatuotantoon - Se on nopea, johdonmukainen ja kustannustehokas, joten se sopii erinomaisesti suuren volyymin sähköautojen ja kuluttajatuotteiden akkujen valmistukseen.
2) Erinomainen nikkelille - Toimii poikkeuksellisen hyvin nikkelikiskoilla, jotka ovat yleinen materiaali akkupaketeissa.
Stylerillä olemme erikoistuneet tarkkuuspistehitsauskoneisiin, jotka takaavat toistettavat ja korkealaatuiset hitsit – olipa kyseessä sitten pienet litiumionikennot tai suuret sähköautojen akkumoduulit.
Laserhitsaus: Huipputarkkuutta monimutkaisiin malleihin
Laserhitsauksessa käytetään kohdennettua sädettä materiaalien sulattamiseen ja liittämiseen äärimmäisen tarkasti. Se on ensisijainen valinta prisma- ja pussihitsauskennoihin, joissa tiukat toleranssit ja siistit saumat ovat tärkeitä.
(Kuva: styler Images)
Milloin laserhitsaus on järkevää?
1) Alumiinihitsaus - Toisin kuin pistehitsaus, laserit käsittelevät alumiinia tehokkaasti.
2) Sovellettavat skenaariot - Sopii ohuille metallikiskoille, joista alumiinikiskot ovat yleisimpiä.
Sovellettavat kennot - Prismaattiset paristot ja pussiparistot ovat yleisimmin käytettyjä. Joitakin sylinterimäisiä paristoja voidaan myös laserhitsata. Se riippuu pääasiassa pariston kuoren materiaalista sekä positiivisista ja negatiivisista elektrodeista.
Laserjärjestelmiin liittyy kuitenkin korkeammat alkukustannukset ja ne vaativat enemmän asiantuntemusta toimiakseen.
Joten kumpi on sinulle järkevämpi?
1) Työskenteletkö nikkelipohjaisten lieriömäisten kennojen kanssa? Käytä pistehitsausta – se on kustannustehokasta ja kestänyt käytössä.
2) Käsitteletkö alumiinikoteloita vai pussikennoja? Laser on paras vaihtoehto, siitä ei ole epäilystäkään.
Missä me tulemme mukaan kuvaan:
Stylerillä olemme erikoistuneet pistehitsausratkaisuihin, jotka ratkaisevat todellisia tuotantohaasteita:
1) Kun nopeudesta ei voida tinkiä
2) Kun budjeteilla on merkitystä
3) Kun johdonmukaisuudesta ei voida tinkiä
Koneemme on rakennettu suurten volyymien tuotantoa varten ja ne tarjoavat luotettavaa laatua vuorosta toiseen.
Julkaisun aika: 06.08.2025
