Korkeataajuusinvertteri vs. perinteinen tasavirtavastushitsaus akkujen valmistuksessa

Valitseminen a:n välilläkorkeataajuusinvertteriJa perinteisen tasavirtavastushitsausjärjestelmän valintaa ei pitäisi tehdä pelkästään laitteen hinnan, koneen koon tai sanan "invertteri" perusteella.

Molemmat järjestelmät voivat tuottaa tasavirtaa, mutta ne tuottavat ja ohjaavat kyseistä virtaa eri tavoin. Akkujen valmistajien kannalta käytännön ero on virran vasteessa, aaltomuodon hallinnassa, prosessin palautteessa, valvontaominaisuuksissa, automaatiointegraatiossa ja soveltuvuudessa varsinaiseen hitsausliitokseen.

Korkeataajuusinvertteriä suositaan usein silloin, kun akkuhitsaus vaatii lyhyitä ja ohjelmoitavia hitsausaikatauluja, suljetun silmukan prosessinohjausta, tuotantotietoja ja vakaata integrointia automatisoituihin laitteisiin. Perinteinen verkkotaajuussuunnattu tasasuuntausjärjestelmä voi sopia vähemmän vaativiin tai vakaampiin sovelluksiin, joissa yksinkertainen käyttö ja huolto ovat tärkeimpiä prioriteetteja.

Lopullinen valinta on vielä vahvistettava kennomuodon, kielekkeen tai virtakiskon materiaalin, materiaalin paksuuden, liitosrakenteen, hitsausvoiman, laatustandardin ja tavoitellun tuotantosyklin mukaan.

Miksi tämä vertailu on tärkeä akkujen tuotannossa

Akkujen vastushitsaus ei ole pelkästään virran johtamista kahden metalliosan läpi.

Hitsaustulokseen vaikuttavat useat vuorovaikutuksessa olevat muuttujat:

• Sähkövirta
• Hitsausaika
• Elektrodivoima
• Kosketusvastus
• Pinnoite ja puhtaus
• Elektrodin kunto
• Materiaalin paksuus ja kerrosten lukumäärä
• Nivelgeometria
• Kiinnityslaitteen toistettavuus
• Lämmön haihtuminen

Virtalähde, joka riittää vakaaseen ja suhteellisen yksinkertaiseen liitokseen, ei välttämättä tarjoa riittävää prosessinohjausta ohuelle akkuliuskalle, monikerrosliittimelle tai jäljitettävyyttä vaativalle tuotantolinjalle.

Samaan aikaan edistyneimmän virtalähteen valitseminen ei automaattisesti ratkaise sopimattoman liitoksen suunnittelun tai epätasaisen elektrodin paineen ongelmaa. Hitsausvirtalähteen, muuntajan, hitsauspään, elektrodien, kiinnittimen ja työkappaleen on toimittava yhtenä prosessijärjestelmänä.

Vastushitsausvirtalähteitä on saatavilla useissa teknisissä luokissa, mukaan lukien korkeataajuusinvertteri-, lineaariset tasavirta-, kapasitiiviset purkaus- ja vaihtovirtajärjestelmät. Sekä korkeataajuusinvertteri- että lineaariset tasavirtajärjestelmät voivat tarjota ohjattua lähtöä, mutta ne käyttävät erilaisia ​​tehoarkkitehtuureja, eikä niitä tule käsitellä samana teknologiana.AMADA WELD TECH)

Mikä on perinteinen tasavirtavastushitsausjärjestelmä?

Tässä artikkelissa "perinteinen tasavirta" viittaa erityisesti verkkotaajuusmuuntajaan ja tasasuuntaajaan perustuvaan vastushitsausjärjestelmään.

Yksinkertaistettu toimintajärjestys on:

1. Tuleva vaihtovirta tulee verkkotaajuusmuuntajaan.
2. Muuntaja alentaa jännitettä ja lisää käytettävissä olevaa hitsausvirtaa.
3. Tasasuuntaaja muuntaa muuntajan lähtövirran tasavirraksi.
4. Hitsausvirta kulkee toisiopiirin, elektrodien ja työkappaleen kautta.

Tämän tyyppinen järjestelmä voi tarjota suhteellisen yksinkertaisen sähköisen rakenteen ja se voi olla kestävä sopivissa käyttöympäristöissä.

Ohjaimesta ja laitteen suunnittelusta riippuen se voi kuitenkin tarjota vähemmän joustavuutta lyhyen hitsausajan säädössä, aaltomuodon muotoilussa, nopeassa takaisinkytkennässä, tuotannon seurannassa ja automatisoitujen laitteiden kanssa viestinnässä.

On tärkeää olla sekoittamatta tätä kategoriaa transistori- tai lineaarisiin tasavirtavastushitsausjärjestelmiin. Lineaariset tasavirtalähteet voivat tarjota nopean ja erittäin hallitun hitsaustehon, ja niitä käytetään usein tarkkuusmikrohitsaussovelluksissa.

Mikä on korkeataajuinen invertterivastushitsauslaite?

Korkeataajuinen invertterivastushitsausvirtalähde muuntaa normaalisti tulevan vaihtovirran tasavirraksi ja luo sitten elektronisen kytkentätekniikan avulla korkeataajuisen aaltomuodon. Jännitteen muuntamisen ja toisiosuuntauksen jälkeen elektrodeille syötetään kontrolloitu hitsausvirta.

Tämän arkkitehtuurin tärkein hankintaetu ei ole pelkästään se, että muuntaja voi olla pienempi. Sen tärkeämpi etu on kyky tukea nopeaa elektronista ohjausta ja takaisinkytkentää.

Laitteiston kokoonpanosta riippuen, akorkeataajuusinvertterivoi tarjota:

• Suljetun silmukan virransäätö
• Vakiovirta-, vakiojännite- tai vakiotehotilat
• Ohjelmoitavat hitsausaikataulut
• Monivaiheiset tai monipulssiaaltomuodot
• Virran, jännitteen, resistanssin tai energian seuranta
• Hitsausrajan valvonta
• Tiedon tulostus tuotantotietueita varten
• Automaatiointegraatiorajapinnat

Korkeataajuusinvertterijärjestelmiä käytetään laajalti silloin, kun tarvitaan tarkkaa, ohjelmoitavaa energiansyöttöä ja automaatioyhteensopivuutta. Käytettävissä olevat ohjaustilat, takaisinkytkentänopeus, valvontatoiminnot ja lähtökapasiteetti vaihtelevat kuitenkin mallista riippuen, ja ne tulisi tarkistaa laitteen todellisesta erittelystä.AMADA WELD TECH)

 

(Kuva: Styler)

 

Yleisiä ostajan ja suunnittelun kipupisteitä

Akkuvalmistajat kohtaavat usein seuraavia ongelmia vertaillessaan hitsausjärjestelmiä.

Näissä kahdessa lainauksessa käytetään eri teknistä terminologiaa

Yksi toimittaja saattaa tarjota invertteripistehitsauslaitetta, kun taas toinen tarjoaa transistoritasavirtahitsauslaitetta tai perinteistä tasavirtavastushitsauslaitetta. Pelkät laitteiden nimet eivät kerro, tarjoavatko järjestelmät vertailukelpoisia ohjaustiloja, lähtötehoa, hitsauspäitä, valvontaa, työkaluja tai automaatioliitäntöjä.

Näytehitsaukset näyttävät hyväksyttäviltä, ​​mutta tuotantotulokset vaihtelevat

Alustava näyte voidaan tuottaa huolellisesti kontrolloiduissa olosuhteissa. Jatkuvan tuotannon aikana materiaalipinnoitteen, elektrodin kulumisen, kiinnittimen sijainnin, pinnan kunnon ja kennojen toleranssin vaihtelut voivat vaikuttaa hitsauksen tasalaatuisuuteen.

Nykyisessä tuotteessa käytetään ohutta nikkelinauhaa, mutta tulevissa tuotteissa voidaan käyttää erilaisia ​​liittimiä.

Vain nykyistä näytettä varten valittu kone ei välttämättä tue tulevia materiaalin, paksuuden, kerrosten lukumäärän tai hitsausgeometrian muutoksia. Toisaalta huomattavasti suuremman virtalähteen ostaminen ei takaa, että se tarjoaa paremman hallinnan ohuelle ja lämpöherkälle liitokselle.

Ostajat keskittyvät maksimivirtaan

Maksimiteho on vain yksi laiteparametri. Vakaa tuotanto riippuu myös pienimmästä säädettävästä tehosta, virran nousuajasta, hitsausajan resoluutiosta, takaisinkytkentätilasta, elektrodin voimasta, toisiopiirin suunnittelusta ja prosessin toistettavuudesta.

Asiakas pyytää kuparin tai alumiinin hitsausta määrittelemättä liitosta

Pelkät materiaalien nimet eivät riitä vahvistamaan toteutettavuutta. Kuparilla ja alumiinilla on erilaiset sähköiset, lämpö-, pinta- ja mekaaniset ominaisuudet. Niiden hitsattavuus riippuu tietystä materiaaliyhdistelmästä, pinnoitteesta, paksuudesta, liitoksen suunnittelusta, lämpötasapainosta, elektrodin saatavuudesta ja hyväksyttävästä muodonmuutoksesta.

Tekniset päätöksentekotekijät

Ennen korkeataajuusinvertterin tai perinteisen tasavirtavastushitsausjärjestelmän valitsemista ostajan tulee antaa seuraavat tiedot.

Akun ja työkappaleen tiedot

• Solumuoto ja mitat
• Solupäätteiden rakentaminen
• Kielekkeen, liittimen tai väylän materiaali
• Pinnoitus tai pinnoitus
• Yksittäisen kerroksen paksuus
• Kerrosten kokonaismäärä
• Liitoksen päällekkäisyys ja hitsauspaikka
• Elektrodin käyttösuunta
• Hyväksyttävä solujen muodonmuutos

Laitetta ei tule valita pelkästään siksi, että tuotteessa käytetään 18650-, 21700-, prisma- tai pussikennoa. Kaksi samaa kennomuotoa käyttävää akkupakettia saattavat vaatia erilaisia ​​hitsausjärjestelmiä, koska niiden liittimet ja liitosrakenteet ovat erilaiset.

Hitsauksen laatuvaatimukset

• Kuorimis- tai vetolujuusvaatimus
• Sähkövastusvaatimus
• Hyväksyttävä hitsauksen ulkonäkö
• Suurin roiske tai painauma
• Lämpövaikutusalueen rajoitus
• Solun lämpötilan rajoitus
• Prosessin johdonmukaisuusvaatimus
• Tarkastus- ja jäljitettävyysvaatimukset

Tuotantovaatimukset

• Vaadittavat hitsausmäärät tuotetta kohden
• Tavoitejakson aika
• Päivittäinen tai vuosittainen tuotantomäärä
• Manuaalinen, puoliautomaattinen tai automaattinen lastaus
• Tuotteen vaihtotaajuus
• Vaadittu reseptien säilytystila
• Tiedontallennusvaatimukset
• PLC- tai MES-tiedonsiirto
• Ylävirran ja alavirran integraatio

Tehdas- ja huoltovaatimukset

• Käytettävissä oleva sähkönsyöttö
• Jäähdytysvaatimukset
• Paineilman vaatimukset
• Asennustila
• Käyttäjäkoulutus
• Varaelektrodit ja kulutustarvikkeet
• Ennakoiva huolto
• Paikallinen tai etätekninen tuki

Kumpi järjestelmä sopii paremmin?

Korkeataajuusinvertteri voi olla sopivampi, kun:

• Hitsausaikataulu on lyhyt ja vaatii hienosäätöä.
• Sovellus tarvitsee suljetun silmukan virran, jännitteen tai tehon säätöä.
• Valmistaja käsittelee useita tuotemalleja ja tarvitsee tallennettuja reseptejä.
• Tuotanto edellyttää hitsauksen valvontaa ja tiedonsiirtoa.
• Virtalähteen on integroitava automaattisiin syöttö-, paikannus-, tarkastus- tai hylkyjenkäsittelyjärjestelmiin.
• Toisiopiirin vaihtelut on hallittava nopeamman takaisinkytkennän avulla.
• Projekti vaatii kompaktin virtalähteen koneintegraatiota varten.

Perinteinen tasavirtajärjestelmä voi olla sopiva, kun:

• Liitos- ja materiaaliyhdistelmä on vakaa ja hyvin vakiintunut.
• Sovellus ei vaadi monimutkaista aaltomuotojen ohjelmointia.
• Tuotantomäärä on suhteellisen rajallinen.
• Laajamittaista tiedontallennusta tai automaattista tiedonsiirtoa ei tarvita.
• Yksinkertainen huolto on tärkeä operatiivinen prioriteetti.
• Vaadittu hitsausikkuna on jo validoitu ehdotetulla järjestelmällä.

Nämä ovat yleisiä valintaperiaatteita eivätkä automaattisia suosituksia.

Perinteistä järjestelmää ei pitäisi hylätä pelkästään siksi, että se on vanhemman rakenteensa vuoksi. Samoin invertteriä ei pitäisi valita pelkästään siksi, että se tarjoaa enemmän asetuksia. Laitteiden ominaisuuksien on oltava sopusoinnussa todellisen prosessin kanssa.

Entä transistorin tasavirtahitsaus?

Transistoritasavirta, joka tunnetaan myös lineaarisena tasavirtana joissakin laiteluokituksissa, tulisi arvioida erikseen tavanomaisesta tasasuunnatusta tasavirrasta.

Lineaariset tasavirtajärjestelmät voivat tarjota nopean vasteen ja tarkasti ohjattuja lyhytkestoisia hitsauspulsseja. Laitteistosta riippuen ne voivat tukea vakiovirta-, vakiojännite- tai vakiotehotoimintaa.

Tarkkuushitsauksessa akkujen välilevyjen osalta vertailukohtana voi siis olla:

• Korkeataajuusinvertteri
• Transistori tai lineaarinen tasavirta
• Kapasitiivinen purkaus
• AC- tai muut vastushitsausvirtalähteet

eikä pelkästään "invertteri vs. tasavirta".

Sekä korkeataajuusinvertteri- että transistorijärjestelmiä on käytetty miniatyyri- ja tarkkuusvastushitsaukseen, koska takaisinkytkentäsäätö voi mahdollistaa lyhyiden hitsauspulssien hienosäädön.TWI Global)

Miksi pelkkä materiaalityyppi ei voi määrittää laitteita

Nikkeli, nikkelöity teräs, kupari, alumiini ja ruostumaton teräs eivät reagoi vastushitsaukseen samalla tavalla.

Jopa saman yleisen materiaaliluokan sisällä tulos voi muuttua seuraavista syistä:

• Seoskoostumus
• Pinnoitus
• Oksidikerrokset
• Materiaalin kovuus
• Paksuustoleranssi
• Kerrosten lukumäärä
• Kosketusalue
• Elektrodimateriaali
• Elektrodin geometria
• Hitsausvoima
• Lämmön haihtuminen
• Vastakkaisuus
• Toisiopiirin vastus

Esimerkiksi korkeataajuusinvertteri voi tarjota hyödyllisen prosessinohjauksen johtavalle materiaalille, mutta se ei tarkoita, että jokaista kupari- tai alumiiniliitintä voidaan hitsata onnistuneesti vastushitsauksella.

Jotkin virtakisko- tai akkuliitäntäsovellukset saattavat sopia paremmin laserhitsaukseen, ultraäänihitsaukseen tai muuhun liitosprosessiin. Toteutettavuus tulisi määrittää liitoksen arvioinnin ja näytekokeiden avulla.

Näytteiden testaus ja prosessin validointi

Näytteiden testaaminen on suositeltavaa ennen lopullisen laitekokoonpanon ja tarjouksen vahvistamista.

Asiakkaan tulee yleensä toimittaa:

• Todelliset akkukennot
• Kielekkeet, liittimet tai virtakiskot
• Materiaalitiedot
• Paksuustiedot
• Piirustukset, jotka esittävät nivelrakenteen
• Edustavat tuotantonäytteet
• Vaaditut hitsauspaikat
• Laatu- ja tarkastusstandardit
• Tavoitetuotantosykli

Alustava testaus voi arvioida:

• Hitsauksen ulkonäkö
• Kuorimislujuus
• Vetovoima
• Sähkövastus
• Roiske
• Läpipalaminen
• Elektrodin syvennys
• Työkappaleen muodonmuutos
• Lämpötilan vaikutusalue
• Sykliaika
• Elektrodin kuluminen
• Toistettavuus useiden näytteiden välillä

Onnistunut näytehitsaus vahvistaa vain alustavan toteutettavuuden testatuissa olosuhteissa. Se ei automaattisesti takaa jatkuvan tuotannon vakautta.

Esiohjauksessa on otettava huomioon myös materiaalitoleranssit, kiinnitystarkkuus, elektrodin huolto, käyttäjän käsittely, tuotantonopeus ja peräkkäisten hitsien määrä.

Laadunvalvonta ja hyväksymiskriteerit

Ennen tilauksen tekemistä ostajan ja laitetoimittajan tulee sopia mitattavissa olevista hyväksymiskriteereistä.

Näitä voivat olla:

• Hyväksytyt vertailunäytteet
• Kuorimis- tai vetolujuuden testausmenetelmä
• Sähkövastuksen mittausmenetelmä
• Hyväksyttävä hitsauksen ulkonäkö
• Suurin sallittu roiske tai muodonmuutos
• Tavoitejakson aika
• Jatkuvan käyttötestin kesto
• Tuotteen vaihtomenettely
• Reseptinhallintavaatimukset
• Hitsaustietojen tallennus
• Hälytys- ja hylkäyslogiikka
• Elektrodin huoltovaatimukset
• Laitteiden turvallisuusmääräykset
• Tehtaan hyväksyntätestin laajuus
• Sivuston hyväksyntätestin laajuus
• Asennus- ja koulutusvastuut

Yksikään vastuullinen hitsauslaitetoimittaja ei saisi luvata virheettömyyttä tai 100 %:n tuotantosaantoa ilman selkeästi määriteltyjä materiaaleja, käyttöolosuhteita, tarkastusmenetelmiä ja projektin validointia.

Tyypillisiä sovellusskenaarioita

Korkeataajuista invertterivastushitsausta voidaan arvioida esimerkiksi seuraavissa sovelluksissa:

• Sylinterimäisen akun nikkelinauhan hitsaus
• Nikkelipinnoitetun teräksen liittimen hitsaus
• Kulutuselektroniikan akkupaketit
• Sähkötyökalujen akut
• Sähköpyörien ja kevyiden sähköajoneuvojen akut
• Valitut akun kielekkeet ja napaliitokset
• Automatisoidut akkuhitsausasemat

Prosessi ei automaattisesti sovellu kaikille prismaattisille moduuleille, pussikennojen kielekkeille, kupariliittimille, alumiinikiskoille tai ESS-akkukomponenteille.

Näissä sovelluksissa toimittajan tulisi ensin tarkistaa todellinen materiaaliyhdistelmä, liitosrakenne, vaadittu hitsauspinta-ala, elektrodien saatavuus, laatustandardi ja tavoitetuotantosykli.

Ostajan tarkistuslista

Ennen kuin vertailet vastushitsauskoneiden tarjouksia, kysy:

1. Mitä virtalähdetekniikkaa tarjous sisältää?
2. Mitä solu-, välilehti- ja yhdistinmateriaaleja käsitellään?
3. Mikä on materiaalin paksuus, pinnoite ja kerrosten lukumäärä?
4. Mitä lähtöohjaus- ja takaisinkytkentätiloja on käytettävissä?
5. Mitä hitsauksen valvonta- ja tiedontallennustoimintoja laitteeseen kuuluu?
6. Sisältyvätkö hitsauspää, muuntaja, elektrodit, kiinnityslaite ja jäähdytysjärjestelmä?
7. Voiko toimittaja suorittaa koehitsauksia ennen lopullista kokoonpanoa?
8. Mitä laatustandardeja FAT-testauksessa käytetään?
9. Mikä on vaadittu tuotantosykli ja automaatiotaso?
10. Mitä asennus-, koulutus-, varaosat- ja huoltopalveluita hintaan sisältyy?

Laitteiden tarjouksia ei voida vertailla tarkasti, ellei hitsaustyön laajuutta, työkaluja, ohjaustoimintoja, automaatiovaatimuksia, testausmenetelmiä ja hyväksymisstandardeja ole määritelty selkeästi.

Miksi Styler

Styler on akkujen hitsauslaitteiden valmistaja, joka tarjoaa vastushitsausta, laserhitsausta ja akkupakettien kokoonpanoratkaisuja akkujen tuotantosovelluksiin.

Sen sijaan, että Styler suosittelisi laitteita pelkästään akkumallin perusteella, se arvioi hitsausmateriaalin, liitosrakenteen, laatutavoitteen, tuotantosyklin, toimintatavan ja automaatiovaatimukset.

Hankkeen laajuudesta riippuen arviointi voi sisältää:

• Hitsausprosessin keskustelu
• Näyte toteutettavuustestauksesta
• Hitsausvirtalähteen valinta
• Hitsauspään ja elektrodin kokoonpano
• Otteluohjelman kehitys
• Puoliautomaattiset laitteet
• Automatisoitu akkupakettien kokoonpanon integrointi
• Tuotannon valvontaa koskevat vaatimukset
• Asennus- ja koulutustuki

Lopullinen kokoonpano tulisi vahvistaa teknisen arvioinnin jälkeen. Räätälöinti perustuu projektin toteutettavuuteen ja määriteltyihin hyväksymiskriteereihin.

Usein kysytyt kysymykset

Onko invertterihitsauskone aina parempi kuin perinteinen tasavirtahitsauskone?

Ei. Korkeataajuusinvertteri tarjoaa yleensä joustavampia ohjaus-, valvonta- ja automaatiovaihtoehtoja, mutta parempi valinta riippuu materiaalista, liitoksen suunnittelusta, hitsausajan vaatimuksesta, tuotantomäärästä ja hyväksymisstandardista.

Onko invertterivastushitsauskone tasavirtahitsauskone?

Monet korkeataajuiset invertterivastushitsausjärjestelmät syöttävät tasasuunnattua tasavirtaa hitsauselektrodeille. ”Invertteri” kuvaa sisäistä tehonmuunnos- ja ohjausarkkitehtuuria, kun taas ”DC” kuvaa lähtövirran muotoa. Termit eivät siis välttämättä ole vastakohtia.

Voiko yksi invertterihitsauslaite käsitellä eri akkumalleja?

Mahdollisesti, mutta toteutettavuus riippuu materiaaleista, paksuudesta, liitosrakenteesta, vaaditusta virta-alueesta, hitsauspäästä, elektrodeista, kiinnittimistä ja tuotantomenetelmästä. Eri tuotteet saattavat vaatia erilaisia ​​työkaluja tai jopa erilaisen virtalähteen.

Voidaanko kupari- ja alumiiniakkujen osia vastushitsata?

Jotkin kupari- tai alumiiniliitokset voivat olla teknisesti toteuttamiskelpoisia, mutta pelkät materiaalien nimet eivät riitä prosessin vahvistamiseksi. Näytteiden testaus ja liitosten arviointi vaaditaan. Jotkin sovellukset saattavat sopia paremmin laser- tai ultraäänihitsaukseen.

Onko näytetestaus pakollista ennen ostamista?

Näytteiden testausta suositellaan vahvasti, kun materiaaliyhdistelmää, paksuutta, liitoksen suunnittelua tai laatuvaatimusta ei ole vielä validoitu. Testaus auttaa määrittämään alustavan toteutettavuuden ja laitteistokokoonpanon, mutta jatkuvan tuotannon validointi on silti tarpeen.

Johtopäätös

Päätös korkeataajuusinvertterin ja perinteisen tasavirtavastushitsausjärjestelmän välillä tulisi tehdä akun liitoksesta, ei laitteen nimestä.

Määrittele ensin kennomuoto, materiaaliyhdistelmä, paksuus, liitoksen geometria, hitsauslujuusvaatimus, sähkövastusvaatimus, tavoitesyklin kesto ja automaation laajuus.

Arvioi sitten, mitkä virtalähteet, hitsauspäät, elektrodit, kiinnittimet ja valvontatoiminnot täyttävät nämä vaatimukset.

Korkeataajuusinvertteri voi tarjota arvokkaita ohjaus- ja integrointiominaisuuksia tarkkuusakkujen hitsaukseen, mutta se ei ole automaattisesti oikea ratkaisu jokaiselle akkutuotteelle. Näytteiden testaus ja selkeästi määritellyt hyväksymiskriteerit ovat välttämättömiä ennen laitteen kokoonpanon lopullista määrittelyä.

Keskustele akkuhitsaussovelluksestasi

Lähetä Stylerille akkukennosi, hitsausmateriaalisi, paksuusmäärityksesi, piirustuksesi, laatuvaatimuksesi ja tavoitetuotantosyklisi.

Tiimimme voi tarkistaa sovelluksen, keskustella näytehitsauksesta ja suositella vastushitsaus- tai akkupakkauksen kokoonpanoratkaisua projektin todellisten vaatimusten perusteella.

Verkkosivusto: www.stylerwelding.com

Email: sales4@styler.com.cn

WhatsApp: +86-15218784866