Litium-akuista on tullut energian varastoinnin kulmakivi maailmanlaajuisesti, ja niitä käytetään laajalti mobiililaitteissa, sähköajoneuvoissa ja energian varastointijärjestelmissä. Vastatakseen jatkuvasti kasvavaan kysyntään akkujen tuotantoteollisuus etsii jatkuvasti innovatiivisia menetelmiä tuotannon tehokkuuden ja laadun parantamiseksi. Näistä menetelmistä Stylerin litium-akkujen kokoonpanolinja on keskeinen teknologia, joka tarjoaatehokas ratkaisuakkujen kokoonpanoon. Tässä artikkelissa esitellään Styler-litium-akkujen kokoonpanolinjan perusperiaatteet ja sovellukset.
I. Milloin litium-akkujen kokoonpanolinjan asentaminen on tarpeen?
Automatisoitu tuotantolinja on järkevä valinta, kun yhden tai useamman akkupaketin tekniset tiedot pysyvät vakaina ja niillä on jatkuva tilauskanta. Tämä automatisoitu kokoonpanolinja auttaa parantamaan tuotannon tehokkuutta, vähentämään inhimillisiä virheitä ja varmistamaan tasaisen tuotteen laadun.
II. Akkujen kokoonpanolinjan edut
Stylerin litium-akkujen kokoonpanolinja tarjoaa useita etuja, kuten:
1. Joustava muotoilu: Mukautettavissa erilaisiin akkujen spesifikaatioihin ja tuotantovaatimuksiin.
2. Ihmisen ja koneen yhteistyö: Optimoi prosesseja, parantaa laatua ja ylläpitää joustavuutta manuaalisille toimenpiteille.
3. Itsenäinen toiminta: Pystyy toimimaan itsenäisesti ilman, että on riippuvainen muista järjestelmistä.
4.RFID-tiedonsiirto: Helpottaa reaaliaikaista asematietojen tallennusta ja lähetystä.
5. Saumaton ihmisen ja koneen integrointi: Mahdollistaa saumattoman vaihdon ihmisen ja koneen toimintojen välillä varmistaen tuotantoprosessin jatkuvuuden.
6. Reaaliaikainen prosessin säätö: Sopeutuu muutoksiin ja integroituu saumattomasti muihin tuotantovaiheisiin.
7. Oikea-aikainen tuotantotietojen lataus: Varmistaa tuotantotietojen nopean tallentamisen ja asematietojen selkeän näkyvyyden.
III. Litium-akkujen kokoonpanolinjan vaatimusten määrittäminen
Määrittele litium-akkujen kokoonpanolinjan vaatimukset ottamalla huomioon seuraavat tekijät:
1.Työmaan asettelu: Varmista, että tuotantolinja voidaan järjestää kohtuullisesti tilankäytön maksimoimiseksi.
2.Tuotantomittakaavan ja -nopeuden vaatimukset: Määritä päivittäiset tai tuntikohtaiset tuotantotavoitteet sopivan linjakokoonpanon valitsemiseksi.
3.Akkuyksikön koko: Ymmärrä tuottamiesi akkuyksiköiden tekniset tiedot varmistaaksesi yhteensopivuuden kokoonpanolinjan kanssa.
4.Täydellinen prosessivirta: Määrittele selkeästi jokainen tuotantoprosessin vaihe sopivien laitteiden konfiguroimiseksi.
5.Manuaalisen työaseman vaatimukset: Määritä, mitkä vaiheet vaativat manuaalista puuttumista oikean konfiguroinnin varmistamiseksi.
Antamalla yllä olevat tiedot, Stylerin ammattilainenTutkimus ja kehitystiimimme pystyy räätälöimään täydellisen tuotantolinjan vastaamaan erityistarpeitasi.
IV. Litium-ioniakkujen kokoonpanolinjan perusprosessi (esimerkkinä lieriömäiset akkuyksiköt)
Tässä on esimerkki litium-akkujen kokoonpanolinjan perusprosessista, jossa käytetään lieriömäisiä akkuja:
Solun lataaminen
Moduulirobotin lataus
Skannaus
OCV-testaus
Robottilajittelu (NG-kanava)
Robotin lastaus
Skannauskoodikanava
Akun pystysuora kääntö
Robotin kotelo
CCD-tarkastus
Kiinnitä pidike manuaalisesti soljen avulla
Nikkelinauhojen ja kiinnityssuojien manuaalinen sijoitus
Hitsaus
Akun manuaalinen irrottaminen
Valaisimen uudelleenjuoksutus
Myynnin jälkeinen palvelu
Styler tarjoaa yksilöllistä jälkimarkkinointipalvelua, joka on räätälöity asiakkaan erityistarpeisiin varmistaakseen laitteiden vakaan toiminnan ja jatkuvan tuotantotuen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että litiumakkujen kokoonpanolinjat ovat ratkaisevan tärkeitä työkaluja nykyaikaisessa akkutuotannossa. Ne parantavat tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua automaation ja älykkyyden avulla, mikä tarjoaa vankan pohjan akkuteollisuuden jatkuvalle kehitykselle ja innovoinnille.
Julkaisun aika: 10.11.2023
