Litiumakuista on tullut energian varastoinnin kulmakivi maailmanlaajuisesti, ja niitä käytetään laajalti mobiililaitteissa, sähköajoneuvoissa ja energian varastointijärjestelmissä.Vastatakseen jatkuvasti kasvavaan kysyntään akkutuotantoteollisuus etsii jatkuvasti innovatiivisia menetelmiä tuotannon tehokkuuden ja laadun parantamiseksi.Näistä menetelmistä Styler Lithium Battery Assembly Line on keskeinen tekniikka, joka tarjoaatehokas ratkaisuakun kokoonpanoa varten.Tässä artikkelissa esitellään Styler Lithium Battery Assembly Line -akkusarjan peruskäsitteet ja sovellukset.
I. Milloin litiumakun kokoonpanolinjan asennus on välttämätöntä?
Automatisoidusta tuotantolinjasta tulee järkevä valinta, kun yhden tai useamman akun tekniset tiedot pysyvät vakaina ja niillä on jatkuva tilaustuki.Tämä automatisoitu kokoonpanolinja parantaa osaltaan tuotannon tehokkuutta, vähentää inhimillisiä virheitä ja varmistaa tasaisen tuotteiden laadun.
II.Akun kokoonpanolinjan edut
Styler Lithium Battery Assembly Line -akkusarja tarjoaa useita etuja, mukaan lukien:
1. Joustava muotoilu: Mukautuva erilaisiin akkueritelmiin ja tuotantovaatimuksiin.
2. Man-Machine Collaboration: Optimoi prosesseja, parantaa laatua ja ylläpitää joustavuutta manuaalista toimintaa varten.
3. Stand-Alone-käyttö: Pystyy itsenäiseen toimintaan luottamatta muihin järjestelmiin.
4.RFID-tiedonsiirto: Helpottaa reaaliaikaista asematietojen tallennusta ja lähetystä.
5. Saumaton ihmisen ja koneen integraatio: Mahdollistaa saumattoman vuorovaikutuksen ihmisen ja koneen välillä ja varmistaa tuotantoprosessin jatkuvuuden.
6. Reaaliaikainen prosessin säätö: Mukautuva muutoksiin ja saumaton integrointi muihin tuotantovaiheisiin.
7. Oikea-aikainen tuotantotietojen lataus: Varmistaa tuotantotietojen nopean tallennuksen ja asematietojen selkeän näkyvyyden.
III.Litiumakun kokoonpanolinjan vaatimusten määrittäminen
Harkitse seuraavia tekijöitä määrittääksesi vaatimukset litiumakun kokoonpanolinjalle:
1.Työpaikan asettelu: Varmista, että tuotantolinja voidaan järjestää järkevästi tilankäytön maksimoimiseksi.
2.Tuotannon mittakaava- ja nopeusvaatimukset: Määritä päivittäiset tai tunnin tuotantotavoitteet sopivan linjakokoonpanon valitsemiseksi.
3.Akun koko: Ymmärrä valmistamiesi akkujen tekniset tiedot varmistaaksesi yhteensopivuuden kokoonpanolinjan kanssa.
4.Täydellinen prosessin kulku: Määritä selkeästi jokainen tuotantoprosessin vaihe sopivan laitteiston konfiguroimiseksi.
5.Manuaaliset työasemavaatimukset: Tunnista, mitkä vaiheet edellyttävät manuaalista toimenpiteitä oikean konfiguroinnin varmistamiseksi.
Antamalla yllä olevat tiedot Stylerin ammattilainenT&Ktiimi pystyy räätälöimään täydellisen tuotantolinjan vastaamaan erityistarpeitasi.
IV.Litiumakun kokoonpanolinjan perusprosessi (käyttämällä esimerkkinä lieriömäisiä akkupaketteja)
Tässä on esimerkki litiumakun kokoonpanolinjan perusprosessista, jossa käytetään sylinterimäisiä akkupaketteja:
Solun lataus
Moduulin robotin lataus
Skannaus
OCV-testaus
Robottilajittelu (NG-kanava)
Robotin lataus
Skannaa koodikanava
Akun pystysuuntainen kääntö
Robotin kotelo
CCD tarkastus
Kiinnitä pidike käsin
Nikkeliliuskojen ja kiinnityskansien manuaalinen sijoittaminen
Hitsaus
Akun irrottaminen manuaalisesti
Fixture Reflow
Huoltopalvelu
Styler tarjoaa räätälöityjä, asiakkaan erityistarpeisiin räätälöityjä huoltopalveluja varmistaakseen laitteiden vakaan toiminnan ja jatkuvan tuotantotuen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että litiumakkujen kokoonpanolinjat ovat tärkeitä työkaluja nykyaikaisessa akkutuotannossa.Ne parantavat tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua automaation ja älykkyyden avulla luoden vankan pohjan akkuteollisuuden jatkuvalle kehitykselle ja innovaatioille.
Postitusaika: 10.11.2023
